机加钻头的相关技术问题介绍

试验使用普通的未涂层整体硬质合金机加钻头加工低硫调质钢作为比较基准，来评价机加钻头的性能。
通过切削试验，普通的整体硬质合金机加钻头的刀具磨损状况和切屑形状表明，在进给量f=0.02mm的条件下，钻削长度达到30m时刀具出现轻微磨损，由于刀具承受的切削热和切削力负荷小，因此仅有轻微的月牙洼磨损和后刀面磨损，机加钻头源头好货，所产生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易从孔中排出。

除此之外，我们还应该了解到的是通过提高进给量，在钻削长度达到lf=9m后，刀具外圆处的刀尖已显示出较剧烈的磨损，使试验不得不因此中断。
此外，提高进给量对切屑形状也有影响。
在斜螺旋卷切屑上还有一段带状切屑，而扁平的带状切屑段会夹在刀具与工件之间，引起刀具破损。

机加钻头使用基本原则：正确的夹持力

机加钻头在安装过程中，将刀片转位后采用螺钉进行紧固夹持的过程中，要注意对扭矩值进行准确的测量，机加钻头价格报价，不能单纯依靠经验随意处置。
过小的加持力会影响刀片的紧固性，难以保证加工精度符合工件加工的要求；过大的夹持力会使刀片承受紧固压力过重而造成碎裂。

除此之外，我们还应该了解到的是为了保证施加正确的加持力，机加钻头优选厂家，可利用扭矩扳手来对螺钉进行紧固，机加钻头，使用这种扳手工具的好处在于可对夹持力水平值进行设定，当达到设定值时，能够发出信号提示。

了解机加钻头铰孔后孔的中心线不直的问题。

知识一、机加钻头产生原因:铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。

知识二、机加钻头解决措施:增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。

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