为提高加工效率，节约生产成本，制定了一套经济适用的深孔钻加工解决方案，并通过几次实战试验，成功地解决了顶驱关键件的旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路的深孔加工工艺难题。
深孔钻旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路上都有一系列油路通道，径长比达40倍，现货供应四轴深孔枪钻设备，为典型的深孔。
由于公司原有的加工方式有限，如采用传统的加工方法，四轴深孔枪钻设备，加工准备时间长、工人的劳动强度大、从而导致生产此类零件的效率低下、制造周期长，生产成本高；如采用的深孔钻床加工，一次性投入费用较高，购置这样的设备需要100万左右，根据目前的生产量，设备投入后利用率不高。
深孔钻镗床被加工的工件由主轴箱和集屑器的锥顶盘顶紧
深孔钻镗床被加工的工件由主轴箱和集屑器的锥顶盘顶紧，钻头由钻杆箱带动高速旋转实现切削运动，伺服电机带动滚珠丝杠推动钻杆箱实现进给运动，授油器将高压冷却油由钻头的尾部注入，从钻头的内孔直达工件的切削部位，钻屑由冷却液沿钻头的导屑槽冲到集屑器，进入集屑斗，冷却液经滤纸和磁过滤后回到油箱继续使用。
深孔钻镗床镗杆箱固定在拖板上，进给时，进给箱(固定在床体后端)带动丝杠旋转，使与蜗轮固定在一起的螺母作轴向移动，带动拖板进给。
当拖板快速运动时，托板后面的快速电动机驱动蜗轮付，带动蜗母旋转，带上拖板快速移动。
深孔钻镗床厂家当手动时，四轴深孔枪钻设备优选厂家，推上手轮中心的锥杆使俩个2*17齿轮啮合，转动手轮驱动蜗轮付，带动螺母旋转，使拖板作轴向移动，手动与快速运动有微动开关互锁。
四轴深孔枪钻设备由于采用高转速，低切削量，所以应采取切削液冷却。
枪钻使用的切削液比较讲究，四轴深孔枪钻设备价格，它直接影响到被加工孔的精度。
一般建议选择的四轴深孔枪钻设备切削油。
的四轴深孔枪钻设备切削液应有极压添加剂，以保证在高压下形成油膜，防止产生干磨。
切削液的粘度与钻孔直径有关，直径越小，粘度越低。
送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。
流量应随孔深的增大而增大，以保证切削油有更大的流速，达到通畅排屑的目的。
深孔钻 钎焊四轴深孔枪钻设备重磨方法： 四轴深孔枪钻设备钻头在加工使用过程中磨损后，需及重新刃磨刀头部分，刃磨时必须在枪钻的刃具磨床或刃磨机床上将枪钻装在夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，每次刃磨必须保证正确修磨内外角的后刃面及几何角度和刃尖位置。
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