数控刮削滚光机床的制作工艺介绍：

针对这方面的知识我们应该了解到是此款数控刮削滚光机床一改原镗削绗磨加工油缸的传统工艺，出产功率是传统工艺的8-10倍。
以出产∮80长度为2000mm的油缸4分钟一件。
它是制作液压油缸的加工设备，这是一个深孔技能上的变革、技能上的又一打破技能难题。
它是把一般深孔用2-3次守序才华完结的作业，一次性的干完了。

数控刮削滚光机床把粗镗与精镗溶于一体，运用推镗一次完结粗精镗，在镗完后运用退刀的机遇一起完结滚压这道手续。
滚压加工，使工件粗糙度达Ra0.4。
能够代替绗磨和一般深孔。

数控刮削滚光机床的基础知识介绍：

数控刮削滚光机床又叫镗孔滚压机、刮削滚光机、油缸刮削滚光机等，用欧洲先进的镗孔，滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能。
加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra005-0.2μm。
刮削滚光机床，包括机床体，机床体上设置有导轨，数控刮削滚光机床品牌，所述的导轨上依次同轴安装有工件头、压力头和主轴箱，工件头和压力头之间还设置有安装在导轨上的支撑底座，支撑底座上设置有工件支撑架，所述的支撑底座为两个，其中任意一个支撑底座的下方安装有升降装置。
工深孔。

数控刮削滚光机床的产品优势分析：

数控刮削滚光机床采用工件固定，数控刮削滚光机床标准，刀具旋转进给的加工方式。
授油器固定在床体上，定位座通过液压马达驱动梯形丝杠顶紧工件，镗杆箱采用交流主轴电机带动主轴旋转，无极调速，进给箱采用伺服电机，数控刮削滚光机床厂家，无极调速，配备高精度滚珠丝杠实现主轴箱高精度稳定进给。
床身采用导轨宽度550mm铸造床体，双矩形导轨保证机床的整体刚性，数控刮削滚光机床，运动精度高，耐磨性好。

数控刮削滚光机床机床配有自动排屑装置，防漏性能好，冷却液过滤方式采用三级过滤，过滤精度30um。
机床配备西门子、KND数控系统，性能好。

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