可能是原子化阶段温度过高，这个原因不会影响测定结果，石墨设备报价，但是过高的温度，比如大于2700℃，就可能对设备寿命有影响，减少石墨管使用次数。

我不知道你具体是在分析哪种元素的时候出现这种情况。
以我的经验，是有个通用的办法你可以尝试。

石墨炉升温曲线设置时，把干燥温度和灰化温度设置到很低，都设置成120度都可以。
然后原子化温度从1500℃开始进行测定，进样，记录1500℃时的信号值；

然后相同进样量往下降低100℃（或者升高100℃），记录此温度下的信号值；

降低温度直到你刚好发现原子化的时候没有信号，这时的温度才是我们适合的灰化温度。

给大家介绍下怎么给石墨设备防护罩加滑轮。

首先，设定其高低位置与防护罩与滑台连接位置相关，比如，导轨平面至机床滑台的高位置为200mm，那么也就是说，导轨防护罩的支撑位置可以有200mm可以利用，支撑位置也就是设计滑轮的位置，这样可得出滑轮的大小型号。

其次就是滑轮的类型，比如接上数据200mm高的滑台总宽1200mm，导轨1000mm，那么防护罩的内宽在1010mm数据设定，外宽1200mm数据设定，也就是每边还有95mm的空间放置板厚及直角滑轮，这个直角滑轮更安全于平行滑轮，相对的运行速度也会加大。

第三，对于小型的导轨防护罩滑轮设定，一般选择滑片，能够有效减少压缩比的设定。

　　石墨压制前的物料，无论是糊料，还是粉末，物料的颗粒排列是无序的，在压力作用下，石墨设备，粉末颗粒发生位移和变形，颗粒间的接触表面因塑性变形而增大，发生机械的咬合和交织，使物料被压实。
物料中的炭质颗粒，用显微镜观察，可以看到，他们既非圆形，石墨设备供应商，也非方形。
属不规则形状。
即长、宽比不同。
在挤压和模压的情况下，受单方向压力和模具摩擦作用，石墨设备价格，这些炭质颗粒将作有序排列。
这便造成终产品性能上的差异，如电气、机械、热性能等。
即垂直于压力面的方向与水平于压力面的方向性能不同，人们称其为“各向异性”。
在许多使用的场合，不需要石墨的“各向异性”，而需要它的“各向同性”。
等静压成型改物料的单方向（或双方向）受压为多方向（）受压，碳素颗粒始终处于无序状态。
从而使终产品没有或很少有性能上的差异。
方向上的性能比不大于111。
人们称其为：“各向同性”。

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