（1）传热效率由于设备石墨加工的传热部件绝大多数用热导率高的浸渍石墨制造的，因而石墨换热设备具有高的传热效率。
在用饱和水蒸气加热酸液且酸液无相变的情况下，列管式或块孔式石墨热交换器的总传热系数K可达800~1700W/(m2·K)，介质有相变（如再沸、蒸发）时，列管式石墨热交换器的K值可达3000W/(m2·K)以上，设备石墨加工定制，在液-液换热情况下，列管式与块孔式石墨热交换器的K值也可达600~1500W/(m2·K)。
而按金属板式热交换器原理设计、制造的板式石墨交换器，在液-液换热（无相变）的情况下，K值可达2500W/(m2·K)，但石墨聚列管式热交换器的传热效率较低。
在液-液换热情况下，其K值仅为150~200W/(m2·K)。
同时，设备石墨加工报价，由于石墨与污垢或物料结晶的亲和力低于金属，因而设备石墨加工换热表面结垢速度及传热性能的衰变均较慢。
设备石墨加工的耐热性取决于所用石墨材料中添加的其他成分
（1）设备石墨加工的耐热性取决于所用石墨材料中添加的其他成分。
设备石墨加工的耐热性能由材质决定外，还受结构的影响。
如挤压酚醛石墨管本身可在170℃温度下长期使用，但在制造列管式热交换器时，若采用管子两端均与管板粘接的常规结构，由于不同管子的热胀冷缩量常常不等，并相互影响，西藏设备石墨加工，为防止较高温度下管子间伸缩差异过大而引起设备损坏，具有这种结构的浮头列管式石墨热交换器的许用温度仅为120~130℃。
（2）强度及使用压力设备石墨加工的结构设计与使用均要考虑到石墨材料抗拉强度与抗弯强度较低而抗压强度较高的特点。
由于承压设备主要零件的强度计算主要考虑抗拉及抗弯强度，这就使在化工过程中应用的设备石墨加工绝大多数属低压容器，设备石墨加工品牌，即设计内压力小于1.6MPa以下，仅个别的可达2.5MPa。
可通过将材料增强来进一步提高设备的设计压力
设备石墨加工具有好的导热性能。
制成配置质量轻等诸多好处，也可以称之为优势，同样的配置，石墨导热系数很高，仅次于铜跟铝，比不锈钢大5倍。
线胀系数小，而耐碱差的层面上，遇到碱性介质或酸碱交替工艺则去掉不透性石墨配置。
其线胀系数一样平常在(5~27)×10-6×1/℃范畴内。
而良好的传热性能已得到防腐化业界普遍认同，设备石墨加工转向代价昂贵的有色金属质料此外设备石墨加工还具有精良的化学稳固性以及良好的耐腐化。
比及不透性石墨几分之一或十几分之一的其他非金属质料且对温度变革。
令人遗憾的是许多人对不透性石墨的认知不停停在耐酸性。
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