石墨设备的加工过程中产生的粉尘颗粒运动主要受3种作用力，体积较大的颗粒由于重力的作用，直接落入车床废料槽中;体积较小的颗粒由于切向惯性力作用，沉落在车床废料槽之外;体积很小的呼吸性粉尘由于空气流动作用，能够长时间悬浮在空气中。
另外，根据气溶胶力学，空气动力直径为100μm、10μm和1μm的颗粒物水平抛入静止空气中，在初速度为10m/s的条件下，其停止距离分别为12.7cm、0.23cm和0.036mm。
基于以上分析，要达到较好的抑尘效果，在粉尘源进行捕集较为合理。

石墨设备是在解决人造石墨制品的渗透性后，并因盐酸工业发展之需

石墨设备是在解决人造石墨制品的渗透性后，并因盐酸工业发展之需要而问世的。
1934年，德国用酚醛树脂浸渍，并经热固化后得到的不透性石墨制成板槽式石墨吸收器。
1936年，美国按照当时流行的钢制列管式热交换器的结构，用酚醛树脂浸渍的挤压石墨管试制成功列管式石墨降膜吸收器，在当时曾被誉为是一次技术革命。
从此，石墨设备即迅速地在盐酸及氯产品工业中得到广泛应用。
随后，由于其优异的导热性与耐腐蚀性能而很快被推广应用到其他领域，在这个过程中，使石墨设备发展成为具有多种材质、品种、结构型式的可适应不同工艺条件因而应用更为广泛的工业设备。
到了20世纪60~70年代，人们回过头来发挥炭质材料或石墨材料多孔的特点，制成了透性石墨设备，例如转鼓式真空过滤机、多孔炭（或石墨）过滤器，以及炭（石墨）质支撑体动力形成膜元件与设备等，用以对腐蚀性物料进行过滤与分离，石墨设备生产厂家，后者甚至可对分子、原子、离子、细菌、病毒进行分离，江西石墨设备，并已实现了对这些材料孔隙率、孔径及其分布的定向控制。

石墨炉原子吸收光谱仪与火焰原子吸收光度计都属于原子吸收光谱仪，由光源、原子化系统、分光系统和检测系统组成。

石墨设备主要区别在：

（1）原子化器不同火焰原子化器：由喷雾器、预混合室、燃烧器三部分组成。
特点：操作简便、重现性好。
石墨炉原子器：是一类将试样放置在石墨管壁、石墨设备石墨平台、碳棒盛样小孔或石墨坩埚内用电加热至高温实现原子化的系统。
其中管式石墨炉是常用的原子化器。
原子化程序分为干燥、灰化、原子化、高温净化原子化：在可调的高温下试样利用率达灵敏度高：其检测限达10-6~10-14试样用量少：适合难熔元素的测定

（2）操作条件的选择火焰燃烧器操作条件的选择（试液提升量、火焰类型、燃烧器的高度）石墨炉操作条件的选择（惰性气体原子化温度）

（3）度火焰原子吸收光谱法可测到10-9g/ml数量级石墨炉原子吸收法可测到10-13g/ml数量级火焰原子吸收除了其优异的性能之外更添加了在线稀释装置和可切换的真实单，双光路光学系统。
石墨设备石墨炉原子吸收采用横向加热石墨管，加热速度可高达3800K/秒，可设置多达30个加热步骤以适合各种应用。

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