可能是原子化阶段温度过高，这个原因不会影响测定结果，但是过高的温度，比如大于2700℃，石墨粉加工厂设备，就可能对设备寿命有影响，减少石墨管使用次数。

我不知道你具体是在分析哪种元素的时候出现这种情况。
以我的经验，石墨粉碎加工设备，是有个通用的办法你可以尝试。

石墨炉升温曲线设置时，把干燥温度和灰化温度设置到很低，都设置成120度都可以。
然后原子化温度从1500℃开始进行测定，进样，记录1500℃时的信号值；

然后相同进样量往下降低100℃（或者升高100℃），记录此温度下的信号值；

降低温度直到你刚好发现原子化的时候没有信号，这时的温度才是我们适合的灰化温度。

环境污染以及不可持续发展

环境污染以及不可持续发展日益严重，环境保护和可持续发展得到人类的重视，人们越来越多的提到这个话题，也有了相应的规章制度来规定环境保护和提倡可持续发展。
石墨粉加工设备凭借其自身的性能受到了很多大企业的欢迎，使用石墨粉加工设备制作的产品可以有很强的性能，因为石墨粉加工设备的密度比较小，所以相应的质量比较轻。
除了这个之外，还要了解一下石墨粉加工设备的导热性能。
石墨粉加工设备的导热性能应该算是它比较突出的性能了，石墨粉加工设备，有很多用户会选择这类产品也是看中了它的这个性能，我们公司也加入环境保护和可持续发展的行动中，为了可以发展的更加好，我们也在不断的研发其他的产品，所以目前石墨粉加工设备型号还是挺多的，用户的选择范围当然也是比较广泛的。

石墨粉加工设备是在解决人造石墨制品的渗透性后，并因盐酸工业发展之需要而问世的。
1934年，德国用酚醛树脂浸渍，并经热固化后得到的不透性石墨制成板槽式石墨吸收器。
1936年，美国按照当时流行的钢制列管式热交换器的结构，用酚醛树脂浸渍的挤压石墨管试制成功列管式石墨降膜吸收器，在当时曾被誉为是一次技术革命。
从此，石墨粉加工设备定制，石墨粉加工设备即迅速地在盐酸及氯产品工业中得到广泛应用。
随后，由于其优异的导热性与耐腐蚀性能而很快被推广应用到其他领域，在这个过程中，使石墨粉加工设备发展成为具有多种材质、品种、结构型式的可适应不同工艺条件因而应用更为广泛的工业设备。
到了20世纪60~70年代，人们回过头来发挥炭质材料或石墨材料多孔的特点，制成了透性石墨粉加工设备，例如转鼓式真空过滤机、多孔炭（或石墨）过滤器，以及炭（石墨）质支撑体动力形成膜元件与设备等，用以对腐蚀性物料进行过滤与分离，后者甚至可对分子、原子、离子、细菌、病毒进行分离，并已实现了对这些材料孔隙率、孔径及其分布的定向控制。

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