近年来随着工程机械及等行业的快速发展，对于油缸类产品的需求在不断加大，传统的油缸缸筒加工所采用的镗削及桁磨工序由于设备占地面积大，滚光机报价，加工效率低，易造成生产场地及工件的二次污染等原因已逐渐被更科学的生产方式所取代.数控滚光机GG30就是用于取代以上传统加工而研发设计，采用刮削滚光刀具，可实现缸筒的一次加工成型.产品的理论设计包括动力系统计算，液压系统计算及关键零部件的变形分析等部分.通过对主电机，进给电机，滚光机型号，液压元件及镗杆的计算及变形分析为产品的设计研发提供理论依据.
滚光机的组成部分
滚光机的加工速度是珩磨机床的十几倍，而且噪音低、无污染，可节省加工成本，提高加工效率。
滚光机的这些优势和其自身组成的特性不可分割的，那么，今天小编就带大家来了解下滚光机的主要组成部分。
1.机床床身。
滚光机的床身是机床的基本组成部件，其刚性直接影响整个机床的加工性能和精度。
滚光机床身采用铸铁铸造，具有良好的外观和强度，滚光机规格，筋板布局合理，二级加强筋使机床具有优良的刚度、抗震性和抗断面畸变力。
床身采用分体拼接结构，滚光机，导轨采用中频淬火磨削工艺，使机床具有良好的耐磨性和精度保持性。
床身导轨采用双平结构。
滚光机的加工能力介绍
滚光机的加工能力：具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。
生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。
达到缸筒内避雷的镜面效果。
由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。
滚压表面能形成一层冷硬化层，提高了缸筒内避雷的耐磨性。
滚光机的应用有效避免了传统磨削工艺所相起的。
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