机加钻头的相关技术问题介绍

试验使用普通的未涂层整体硬质合金机加钻头加工低硫调质钢作为比较基准，来评价机加钻头的性能。通过切削试验，普通的整体硬质合金机加钻头的刀具磨损状况和切屑形状表明，在进给量f=0.02mm的条件下，钻削长度达到30m时刀具出现轻微磨损，由于刀具承受的切削热和切削力负荷小，因此仅有轻微的月牙洼磨损和后刀面磨损，所产生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易从孔中排出。

除此之外，我们还应该了解到的是通过提高进给量，在钻削长度达到lf=9m后，刀具外圆处的刀尖已显示出较剧烈的磨损，使试验不得不因此中断。此外，提高进给量对切屑形状也有影响。在斜螺旋卷切屑上还有一段带状切屑，而扁平的带状切屑段会夹在刀具与工件之间，引起刀具破损。

该如何选择机加钻头

选择机加钻头时需要注意机床类型：完成该工序所用的数控机床对选择的深孔刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和深孔刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具。生产性质：在这里生产性质指的是深孔刀具零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响，例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准深孔刀具更适合一些。数控加工方案：不同的数控加工方案可以采用不同类型的深孔刀具。

如何提高机加钻头的加工精度  

方法一、改动深孔钻头视点和刀齿宽度，加工定制机加钻头，有必要确保径向合力一直压向导向块，不允许违背导向块方向。径向力既不能太小，机加钻头源头好货，也不能太大。太小的径向力会使深孔钻头导向削弱，机加钻头，简单发生振动;太大的径向力简单破坏导向块的油膜，机加钻头优选货源，使导向块磨损快。所以在深孔钻加工中要十分注意此疑问。

方法二、在进行机加钻头加工时，应确保满足的冷却液流量和选用抗粘附性好的导向块材料，以避免堵屑和导向块上的切削粘附。

方法三、操控机床主轴、导向套及连接器内孔三者的同轴度差错有必要小于0.03mm。

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