要想使数控双轴深孔机床加工深孔时能够达到满意的效果，须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。
操作者的技术水平也很重要。
根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。
在生产中，直深孔槽枪钻使用得Z多。
根据槽的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，槽可制成整体式和焊接式两种类型。
其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。
槽可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔。
由于刀头是用硬质合金制造，所以数控双轴深孔机床的切削速度比高速钢钻头要高得多。
这可增加枪钻每分钟的进给量。
另外，当使用高压冷却液时，其切屑能从被加工孔中有效排出，双轴数控双轴深孔机床价格，无需在钻削过程中定期退刀来排出切屑。
深孔钻枪钻系统的安装和试切削
一直以来，数控机械深孔钻有限公司一直致力于 深孔加工，深孔钻系统，深孔钻机床，枪钻系统，枪钻机床，BTA机床改造，BTA刀具，小孔内孔珩磨，内孔珩磨工具的研究和创新。
深孔钻枪钻系统的安装和试切削（1）主要工装：莫式锥柄夹持套筒一个，速比为1:3.81的主轴增速器1个。
（2）试切对象，均为45#调质钢，HB230～260的轴类零件。
（3）切削方式，采用工件固定，刀具旋转的方式。
（4）枪钻支撑轴肩类型的选择，根据试切对象的材质，选择了两组不同长度的R1型枪钻：一组为φ10的钻头4支（分为300、600、900、1200mm 4级）；另一组为φ11的钻头3支（分为400、800、900、1200mm 3级）（5）钻尖几何参数的选择。
枪钻钻削主要决定于外刃角φ外、内刃角φ内及钻尖的偏心距。
深孔钻一般来说较硬的材料需要用较小的钻尖角，较软的材料则需用较大的钻尖角，无论钻尖角度如何，外刃角和内刃角的选用必须保证钻头在切削时的径向分力和主切削力能公道的作用在钻头的支撑区上，以便起到挤光孔表面的作用。
切削刃的交点位置间隔钻头中心一般为1/4直径。
根据硬质合金枪钻受力平衡分析，要求外刃径向切削力即是内刃径向切削力，数控双轴深孔机床，但实际加工过程中很难保证。
为了避免钻孔偏心，四轴数控双轴深孔机床，只有外刃径向切削力大于内刃径向切削力，才能使径向协力始终作用于待加工表面。
在生产中，直槽枪钻使用得多。
根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。
其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。
枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔标准枪钻可加工孔径为0.9mm到50mm的孔，钻削深度可达直径的350倍。
尽管枪钻的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。
由于刀头是用硬质合金制造，双轴数控双轴深孔机床加工厂家，所以枪钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。
这可增加枪钻每分钟的进给量。
另外，当使用高压冷却液时，其切屑能从被加工孔中有效排出，无需在钻削过程中定期退刀来排出切屑。
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