改造深孔钻镗床的特性介绍：

特性一、机床床身、箱体、拖板、支架体、授油器体等零部件都采用高强度铸铁、树脂砂造型，保证机床强度高、刚性好、精度保持性好，床身采用我国较先额中频淬火，淬火深度3—5mm，HRC48-52，耐磨性较高。

特性二、授油器装置授油，该装置与机床主轴同心度高，改造深孔钻镗床货源推荐，更换导向套方便，镗削方式方法为推镗，排屑方式为前排屑，工件旋转，工件俩端外圆倒角大于5×30°;为工件夹紧定位用。

在该改造深孔钻镗床可完成内孔的钻、镗加工。

知识一、加工时，工件旋转、刀具旋转进给，切削液通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走铁屑。

知识二、 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆切削液向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。

知识三、根据用户的需求，黑龙江改造深孔钻镗床，机床可带钻(镗)杆箱，工件可低速旋转，刀具高速旋转，提高加工效率，保证加工质量。

 

深孔钻镗床内排屑系统技术应用

内排屑：一般在钻孔或套料时都采用内排屑，内排屑时，改造深孔钻镗床价格报价，高压的切削液通过装在导向架里的授油器压入被加工工件孔内的切削区域，高压的切削液带动切屑通过钻杆内孔和钻杆箱主轴孔，流到装在钻杆箱主轴后端的内排屑收集罩和切屑收集车至汇集池，进入磁力分离器清除切屑，再经不定期沉淀箱多次过滤沉淀， 流入油泵油箱， 再由螺杆泵吸入至送油器，不断循环使用。

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