数控刮削滚光机床的加工能力介绍

数控刮削滚光机床的加工能力：具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。
生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。
达到缸筒内避雷的镜面效果。
由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。
滚压表面能形成一层冷硬化层，提高了缸筒内避雷的耐磨性。
数控刮削滚光机床的应用有效避免了传统磨削工艺所相起的。

数控刮削滚光机床的组成部分

数控刮削滚光机床的加工速度是珩磨机床的十几倍，而且噪音低、无污染，可节省加工成本，提高加工效率。
数控刮削滚光机床的这些优势和其自身组成的特性不可分割的，那么，浙江数控刮削滚光机床，今天小编就带大家来了解下数控刮削滚光机床的主要组成部分。
1.机床床身。
数控刮削滚光机床的床身是机床的基本组成部件，其刚性直接影响整个机床的加工性能和精度。
数控刮削滚光机床床身采用铸铁铸造，具有良好的外观和强度，筋板布局合理，数控刮削滚光机床价格报价，二级加强筋使机床具有优良的刚度、抗震性和抗断面畸变力。
床身采用分体拼接结构，数控刮削滚光机床生产厂家，导轨采用中频淬火磨削工艺，使机床具有良好的耐磨性和精度保持性。
床身导轨采用双平结构。

数控刮削滚光机床的电气系统的相关知识

数控刮削滚光机床的电气系统采用全数字数控系统，显示为TFT彩色触摸屏液晶显示器，数控刮削滚光机床批发，控制灵活。
提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。
高速刮削滚光机床生产厂家修正圆度，椭圆度可≤0.01mm.  提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提升 HV≥4° 加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。

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