为提高加工效率，节约生产成本，制定了一套经济适用的深孔钻加工解决方案，并通过几次实战试验，成功地解决了顶驱关键件的旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路的深孔加工工艺难题。
深孔钻旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路上都有一系列油路通道，径长比达40倍，为典型的深孔。
由于公司原有的加工方式有限，如采用传统的加工方法，加工准备时间长、工人的劳动强度大、从而导致生产此类零件的效率低下、制造周期长，现货供应四轴数控深孔枪钻，生产成本高；如采用的深孔钻床加工，一次性投入费用较高，购置这样的设备需要100万左右，根据目前的生产量，设备投入后利用率不高。
枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深
1 、枪钻:只有一个切削部分，早用于加工。
钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。
枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
2 、喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，四轴数控深孔枪钻，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，四轴数控深孔枪钻多少钱一台，形成低压区，帮助抽吸切屑。
喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
四轴数控深孔枪钻由于采用高转速，低切削量，所以应采取切削液冷却。
枪钻使用的切削液比较讲究，它直接影响到被加工孔的精度。
一般建议选择的四轴数控深孔枪钻切削油。
的四轴数控深孔枪钻切削液应有极压添加剂，加工定制四轴数控深孔枪钻，以保证在高压下形成油膜，防止产生干磨。
切削液的粘度与钻孔直径有关，直径越小，粘度越低。
送往枪钻切削区的切削油和一般机械加工相比具有压力大、流量大、过滤精度高的特点。
流量应随孔深的增大而增大，以保证切削油有更大的流速，达到通畅排屑的目的。
深孔钻 钎焊四轴数控深孔枪钻重磨方法： 四轴数控深孔枪钻钻头在加工使用过程中磨损后，需及重新刃磨刀头部分，刃磨时必须在枪钻的刃具磨床或刃磨机床上将枪钻装在夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，每次刃磨必须保证正确修磨内外角的后刃面及几何角度和刃尖位置。
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